简述叶轮环部分轴颜色的改变过程
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简述叶轮环部分轴颜色的改变过程

在工作人员对泵体进行实地拆检后,可以看出:泵下端的轴衬内圈、轴套外圈、叶轮耐磨环外圈和壳体耐磨环内圈均出现摩擦损伤现象。同时泵内上轴和下轴均出现同侧弯曲的现象,并与壳体的间隙值很小,产生摩擦。产生上述现象的最主要原因就是立式筒袋泵基础不平导致的壳体倾斜所致,基础水平度存在的偏差造成了泵内轴衬与中段耐磨环同时发生偏移,由于轴衬和轴套间的距离为0.3mm,叶轮耐磨环和中段耐磨环间的距离是0.4mm,这就造成最先产生摩擦的是轴衬和轴套之间,造成轴套外圈和轴衬内圈出现磨损,而伴随着长时间运转的磨损加剧,轴衬和轴套间的距离逐渐增大,造成立式筒袋泵的转子刚性持续降低,最终导致ca88手机版泵轴弯曲变形。一旦泵轴产生弯曲后,轴就会发生振动和摆动,再加上壳体安装的倾斜,就会造成壳体耐磨环内圈和叶轮耐磨环外圈出现磨损。若不及时处理,泵的耐磨环就会出现抱死,导致设备无法正常运行。

图1:耐磨环磨损图

耐磨环磨损图

ca88会员登录对基础安装的要求十分严格,尤其对基础水平度的要求非常高。这是因为立式筒袋泵的转子和筒袋都垂直位于该泵体的底座上,通常来讲,立式筒袋泵位于地面以下部分的比重越高,其基础水平度的误差对立式筒袋泵正常运转的影响就越大。当泵体安装的基础不平时,底座会随之产生倾斜,从而使得泵的筒袋和其他壳体部件的垂直性产生偏差,壳体的径向方向倾斜度会随着立式筒袋泵转子长度的增加而逐渐增大,而ca88手机版的转子通常是由驱动端的止推轴承进行支撑,当壳体径向方向的倾斜度超过极限值时,就会与垂直向下的泵转子发生摩擦,向外表现为产生振动。

表1:监测结果汇总表单位:mm/s

测点部位

速度

有效值

测点部位

速度

有效值

测点部位

速度

有效值

电机下轴承 水平方向

0.34

泵轴承 水平方向

1.24

机泵底座 水平方向

0.60

电机下轴承 垂直方向

0.35

泵轴承 垂直方向

0.79

机泵底座 垂直方向

0.37

电机下轴承 轴向方向

0.97

泵轴承 轴向方向

2.73

机泵底座 轴向方向

0.99

图2:轴承水平、竖直、轴向方向

轴承水平、竖直、轴向方向

通过检测结果可以看出,转动设备各点频谱以转频1-3倍频为主,伴有分次频21.25Hz、152.5Hz和495Hz。关于异常频率有如下解释:21.25Hz应为介质的通过频率,该ca88会员登录设备运行过程中有无规律的哨声,如果液化气介质在输送过程中遇压力不稳将会瞬间汽化,其膨胀产生的气体激振效应(如摩擦)会引起啸叫;机泵出现了高倍频振动,且伴有介质的气流声,这样就能够判断出机泵内有部分介质出现汽化现象。


叶轮材质为304奥氏体不锈钢,变色原因为不锈钢表面发生高温氧化,导致氧化膜厚度发生变化而形成干涉色;泵轴变形严重,叶轮耐磨环与壳体耐磨环均抱死,呈灰黑色,叶轮拆卸十分困难;导叶叶片入口有划伤痕迹,泵中段及导叶靠近壳体耐磨环区域外观颜色变化较严重。根据上述拆检零部件情况,可以推测事故发生的过程为:ca88手机版内发生介质汽化,且汽化介质未及时排出,在泵内聚积,在导叶耐磨环、中段耐磨环、叶轮耐磨环附近形成无液区,各耐磨环与其相关部件之间无介质润滑,运转过程中产生的大量热量无法带走,摩擦环受热膨胀,发生干磨。


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点击次数:  更新时间:2018-04-04 09:29:01  【打印此页】  【关闭