轴向柱塞膜厚度测试实验
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轴向柱塞膜厚度测试实验

通过分析可以得知,在180°左右,往复运动速度发生变化,圆周方向粘性摩擦力产生尖点。并且整个曲线关于180°近似对称。由此看出,柱塞表面圆周方向粘性摩擦力与柱塞往复运动速度关系不大。柱塞表面圆周方向粘性摩擦力由剪切流和压差流共同引起。ca88手机版主轴转角在0~180°范围内,曲线向上凸起,并且形状圆滑,近似正弦曲线。在剪切流和压差流共同作用下,呈现一个类似正弦曲线的小凸起。


在180°~360°范围内,铜套表面轴向粘性摩擦力曲线呈正弦曲线形状,表明受柱塞往复运动速度影响作用很大。因为在后半周期内,柱塞副处于低压工况下,压差流作用很小,柱塞往复运动引起的剪切流影响作用很大。


铜套表面圆周方向粘性摩擦力近似呈正弦曲线形状,说明剪切流起到主要作用。高速高压作用下,铜套表面受到的圆周方向粘性摩擦力在10~32N范围内。

图1:铜套表面圆周方向粘性摩擦力

铜套表面圆周方向粘性摩擦力

柱塞和铜套表面轴向粘性摩擦力及圆周方向粘性摩擦力受剪切流和压差流共同作用。圆周方向没有整体压力差,仅局部压力差。圆周方向主要剪切流作用。通过分析,在主轴转角为0~180°范围内,ca88会员登录柱塞泄漏量呈现一个向下的正弦曲线形状,在前半周期,柱塞处于高压油作用下,压差流起到主要作用;柱塞向缸体内运动时,导致压差流引起的泄漏量减小,当柱塞位于90°位置时,柱塞往复运动速度为最大值,剪切流引起泄露量达到最大值,剪切流引起泄露量与压差流泄漏量抵消,从而使泄漏量处于最小值,并且在前半周期呈现正弦曲线规律。


在主轴转角为180°到360°范围内,在忽略波动前提下,柱塞副泄漏量近似呈正弦规律。在后半周期内,柱塞处于低压区,剪切流起主要作用,压差流不起整体作用,但局部压差作用影响剪切流引起的泄漏量,从而导致泄露量在正弦曲线的基础上波动,并且柱塞由缸体内向外运动,泄漏量为正值。

图2:—个周期内柱塞副泄漏量

—个周期内柱塞副泄漏量

目前,进行柱塞副实验研究的方法有以下两种,一种方法是在实泵基础上进行改造的,尽可能真实的模仿实泵进行研究;另一种方法是进行单柱塞泵实验,尽可能模拟柱塞副运动,进而进行有关柱塞泵柱塞副相关实验研究。模拟实泵实验和ca88手机版实验由于实验台原理和实验装置结构不同,存在不同的优点和缺点。进行模拟实泵实验,实验泵实在真实的柱塞泵基础上进行改装设计,具有真实柱塞泵的结构,工作原理也与实际泵相同,电机驱动主轴旋转,柱塞缸体随主轴一起转动,柱塞绕主轴轴线转动,并且沿柱塞缸体轴线方向作往复运动。通过配流盘与缸体间运动以及柱塞沿缸体轴线方向的往复运动实现配流过程。但是,模型泵的数据采集与传输比单柱塞泵结构复杂,需要无线信号传输装置进行数据采集或者使用集流环进行数据采集。而且模型泵结构复杂,传感器布置空间有限,传感器的密封与固定也比较困难,模型泵零部件比较多,缸体上安装传感器比较困难,不同零部件与传感器结构尺寸干涉会比较多,设计上存在很大困难。而且需要对模型泵缸体等结构进行打孔,而柱塞副油膜厚度一般为几个微米或者几十个微米,打孔对柱塞与缸体之间形成的油膜会造成较大的破坏,严重影响数据测得的可靠性与可信性。


进行单柱塞泵油膜测试实验具有以下优点,传感器便于安装、结构简单、制造加工方便、数据传输采集方便等。ca88手机版工作原理与实际泵工作原理稍有不同。单柱塞泵实验时,电机驱动主轴旋转,斜盘与主轴一起旋转,柱塞在斜盘旋转的约束下,沿缸体轴线方向做往复运动。但是单柱塞泵斜盘倾角是固定不变的,因此单柱塞泵不具备变量功能,可以通过设计不同倾斜角度的斜盘,进行不同工况下柱塞副油膜润滑特性研究。


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点击次数:  更新时间:2018-04-03 09:23:36  【打印此页】  【关闭