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基于制造泵无损工艺步骤

无损检测技术是检验零部件产品质量的重要检测手段,主要是在不损坏工件的前提下用于检测工件表面及内部缺陷的一种检测方式,广泛适用于各个行业的生产检测中,根据缺陷类型选择合理的检测方法可以有效控制产品质量。

泵的再制造工艺流程与正常的生产制造工艺流程不同,所以再制造的无损检测工艺流程与一般的无损检测工艺流程也不近相同。为了更好地研究尿素装置高压甲铵泵的再制造无损检测工艺流程,以便对待再制造部件的剩余寿命进行有效地评判,现在先参照一下ca88手机版泵部件一般的无损检测工艺流程(见下图1),其中MT检测适用于铁磁性材料检测,不适用于奥氏体不锈钢件,PT检测适用于非多孔性材料。

图1:泵无损检测工艺流程

泵无损检测工艺流程

再制造的泵毛坯件与新制造的泵毛坯件不同,再制造的泵毛坯件为已经使用过的泵成品件,这就决定了对再制造的泵部件进行无损检测的对象为废旧成品部件。


为了检测其表面和内部缺陷,以便对其剩余寿命进行评判,首先需要选择合适的无损检测方法。合适的检测方法可以有效提高缺陷的检出率。针对尿素装置高压甲铵泵的失效模式和各部件的结构特点,其无损检测技术主要可以采用超声波检测(UT),射线检测(RT),渗透检测(PT),磁粉检测(MTh目视检测(VT)等。


再制造的ca88会员登录无损检测时机一般在泵部件进行无损拆卸及环保清洗之后、再制造之前进行,针对不同材质易发生缺陷选择合理的检测技术方法。检测操作前需对工件表面进行处理以满足检测条件。


按照高压甲铵泵的结构特点并考虑部件的经济性,其各部件的无损检测工艺流程可以按照如下进行:

(1)泵体、泵盖、叶轮、轴承箱体等大件:由于这些部件体积较大且经济价值比较高,所以需要对其进行由表及内的全面深入的无损检测,先对其外观进行目视和尺寸检测,待符合可以再制造的标准后选择渗透或磁粉检测方法对其表面进行检测,待符合可以再制造的标准后再根据无损检测方法的特点选取射线检测方法对其内部进行检测,待符合再制造的标准后再进行再制造,对于无法满足再制造标准的部件进行换件或重新设计制造;


(2)轴类部件:主要指泵轴,泵轴是泵的核心部件之一,先对其外观进行目视和尺寸检测,待符合可以再制造的标准后选择渗透或磁粉检测方法对其表面进行检测,待符合可以再制造的标准后再根据无损检测方法的特点选取超声波检测方法对其内部进行检测,待符合再制造的标准后再进行再制造,对于无法满足再制造标准的泵轴进行换件或重新设计制造;


(3)口环、轴套、螺母等小件:由于这些部件体积较小且经济价值较低,所以仅对这些部件的外观和表面进行无损检测即可,先对其外观进行目视和尺寸检测,待符合可以再制造的标准后再根据无损检测方法的特点选取渗透或磁粉检测方法对其表面进行检测,待符合再制造的标准后再进行再制造,对于无法满足再制造标准的部件进行换件或重新设计制造;


对于是否满足再制造的标准需要以材料损伤检测分析为基础,对部件损伤程度、再制造的难以程度、经济性、厂况条件等因素进行综合考虑决定。


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点击次数:  更新时间:2018-03-19 10:41:56  【打印此页】  【关闭