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泵体材料损伤分析技术

在泵体和轴承箱体完工后,泵体和轴承箱体(包括冷却室)需要进行静水压试验以便确定其密封性和完好性,从而保证泵将来可以承受额定工况的压力。如果该泵是一个单级泵,ca88手机版水压试验压力将根据最大允许工作压力情况进行测试,如果该泵是一个多级泵,标准静水压试验压力为额定修剪直径的叶轮下关死点(封闭出口)扬程压力加上最大吸入压力的1.5倍,或者如果用户指定,泵可以按照泵实际操作压力的1.5倍的水压进行测试。另外为降低了变形和损坏的风险,对于泵上相关承压的套筒、夹套、轴承箱体中的冲洗冷却水管等通常也需要进行水压试验,并至少按照l0bar(150psig)的压力进行水压试验。


旋转部件均要求进行动态平衡测试。按照API610的要求,动态平衡残留不平衡允许值为4W/N,约相当于ISO1940G1.0精度等级,残余不平衡级别不允许低于大多数泵的精度要求,从而经过动平衡试验后确保当低于API或其他标准要求的最大允许振动水平时,也可以避免设备由于转子不平衡而发生振动。

图1:6000rpm高速动平衡机

6000rpm高速动平衡机

相关部件在再制造过程中需要严格按照焊接、加工和涂装的要求进行操作,所有原材料按照规定进行热处理,其中的焊接过程应由具备合格资质的焊工严格按照焊接操作规程(WPS)进行焊接操作,在焊接前需要列出每一个受损部件的相关尺寸,并标注出所需的内部间隙值;对于所有特殊的加工工序例如钻孔、攻丝、加工机械密封冲洗注入口、对ca88会员登录泵轴承箱体上所带的热电偶RTD及振动传感器进行开孔等均需要严格执行相关的生产指导工艺;此外,对于无损检测(NDT)如着色、超声波检测等,均需要形成过程记录文件。


再制造过程工序中的最后一步是泵的装配,这是之前所有工序的收尾工作,在装配前,需要对所有的部件的关键尺寸进行检查,并与生产工艺上的要求相比较。其中较为重要的检查是对泵轴运行检查,并且检查当所有关键部件都安装在轴上后,对其运转情况进行二次检查和记录。经过初步的电机装配并找正试验后,泵组安装在底座上。ca88手机版厂为保证装配质量和产品质量,在整个装配过程中,需要形成“装配检验报告”,在此报告上对关键尺寸进行记录。


为确保泵的预期使用性能和质量,装配完毕的泵要求进行机械运转试验和性能试验以及NPSH(装置)试验(此试验用于测试此泵是否满足泵吸入口性能)。按照API610标准的要求,性能测试通常由5-6个流量点组成,流量、扬程和功率数据被用来描绘成泵总体运行的曲线,轴功率和效率随流量变化,泵的机械运转试验、性能试验及NPSH(装置)试验均在泵实验台(见下图2)进行,本次尿素装置125X100SSP6GM高压甲铵泵试验台为全自动常温闭式试验台,此试验台为B级测试精度,流量可达600m3/h,电机容量功率为1600kW。

图2:泵试验台

泵试验台

有限元模拟计算及无损检测三种技术,这三种技术的比较如下:

(1)基于力学理论和疲劳试验手段进行损伤检测:这种方法试验过程复杂、费用比较昂贵,检测精度和工况环境下部件的实际情况有较大差距;

(2)利用有限元模拟计算进行损伤检测:能够在一定程度上解决试验周期长、耗费巨大的问题,但检测精度依赖于对服役条件了解的准确程度;

(3)基于无损检测技术的损伤检测:可以针对工程实际构件进行,实时监测零部件中缺陷的发生、发展情况,不损伤检测对象,准确度高;


由于毛坯损伤检测是再制造生产的至关重要一步,要求采用的评估技术方法不能对废旧件造成新的损伤,并且从泵制造厂的可操作性和经济性角度考虑,基于无损检测技术的损伤检测无疑对尿素装置高压甲铵泵的损伤检测情况更具实用性和可操作性,所以无损检测技术是对尿素装置高压甲铵泵进行损伤检测分析的一个具有实效性的关键技术。


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点击次数:  更新时间:2018-03-19 10:28:23  【打印此页】  【关闭