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应力水泵裂纹原理方式

根据隔离罐受力特点分析,隔离罐主要承受内压,并且在整个系统运行过程中,隔离罐各个部分所受到的力是有区分的。无论是进浆还是排浆过程,在封头与筒体的连接处受到的是拉应力,没有明显的弯曲应力。因此在分析设计时只需要分析连接处(焊接处)受到的拉应力即可。再者,进浆过程中,矿浆依靠喂料仓喂料,矿浆靠自重推动浮球上升,因此此阶段封头受到的拉应力是很小的。在排浆过程中,高压清水通过浮球把高压传给矿浆,进而对封头照成大的应力。因此,此时封头所受到的应力是最大的。应给与足够的关注同时也是受力分析的重点。另外,由于法兰与筒体采用不同的材料,钢性就会有差异。在连接处会形成一种约束,产生弯曲应力。当隔离罐上有某些结构上的改变,如:开有孔,焊接支撑结构,或者某处结构形状的改变,这些都会产生一种应力峰值。并且拉应力以及弯曲应力还普遍存其它部位。例如:封头与筒体、封头与法兰、法兰与筒体连接处,不同材料、不同结构、不同厚度结构连接处,不同结构开口处以及焊缝密集区等。因此应尽可能的避免出现上述结构,当不需采用时,需要仔细分析结构的合理性以及可靠性。另外,尤为要注意的是焊缝的分析。由于焊接残余应力的存在,或者焊接时对材料局部的性能改变等等,这些部位都是罐薄弱之处。要格外的注意。此外,ca88手机版厂设计完罐的尺寸结构以后,要对罐进行结构分析,确定结构的强度是否足够,分析焊缝强度。不仅如此,在焊接封头,法兰等结构时,应当注意一下几点:

(1)在结构允许的前提下,尽可能的减少焊缝的数量;

(2)焊接时,注意焊接质量;焊接以后,要进行去应力热处理;

(3)焊接时应注意,不得出现裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷;

(4)焊缝应该过度圆滑,不应出现尖角等缺陷;

(5)坡口向外20mm以内不应该有杂物,如:氧化物、油污等。

其中在对封头进行焊接前,应检查封头形状制造的合格性。其检验方法如下:用弦长为封头3D/4的样板验证封头内部表面的偏差大小。如下图1所示,s应小于内直径的1.25%,进行检验时,ca88手机版样板侧面应与需要检验的面垂直。

图1:检验方法图

检验方法图

应力腐蚀裂纹:焊接接头在一定腐蚀介质的影响下,再加上压力容器受到的拉应力及其本身的焊接残余应力的作用,经过一段时间后,焊接处开裂的现象成为应力腐蚀裂纹。此种焊接缺陷的形成需要三个条件:一定的拉应力,腐蚀介质及其对此种裂纹就敏感的合金材料。

防止措施:合理的选择结构材料、优化结构设计、正确选择焊接材料、合理选配焊接参数、焊接后消除内应力处理等。

气孔的产生与焊接熔池金属在焊接过程中吸收和析出气体有关。此种缺陷会影响焊接截面积,影响焊接强度。形成原因有以下几点:空气进入焊接区域,未隔离严密。焊接过程中产生的C0等气体,溶解度较低,熔池温度下降时,从金属中析出。

防止措施:气孔的产生一般是人为操作不当造成的,焊接前准备不足或清理不足造成的。因此焊接时应注意焊接前的各种准备工作,如:出去焊接材料中的水分,焊条、焊剂应按规定在使用前烘干,焊前清理焊件坡口表面或接缝区表面的铁锈。


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点击次数:  更新时间:2018-03-02 11:22:26  【打印此页】  【关闭