液压油箱安装阀的要求
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液压油箱安装阀的要求

油箱在组装前需要经过仔细清洗,并且要用煤油检查焊缝质量;ca88手机版油箱底部应高于安装面150mm以上,且箱底适当倾斜,便于搬移、放油和散热;大尺寸油箱为加强连接强度要加焊角板、筋条。油箱的内表面需要进行防锈处理。

当液压控制阀采用板式连接或插装孔安装时,可以将阀集成安装在阀集成块上,这样可以减少连接管路,提高液压系统的工作可靠性。阀集成块的设计在液压系统设计中占据很重的比例。

图1:阀块集成图

阀块集成图

尽量减少深孔、斜孔和可以避免的工艺孔是阀集成块的设计原则。阀块中的孔径要与通过的流量相匹配,对于板式安装阀,阀本身的孔径可以作为安装面处阀集成快上的孔径的依据。对于插装阀,其插装孔安装规范里有关于底孔的最大直径,只要不超过该数值就可以;阀集成块的体积不应设置过大,这样不仅增加系统重量,还会增加经济成本;阀块进出油口的方向和位置要结合外接油口进行设计,应与系统的总体布局及管道连接形式相适应;阀块易于操作的位置安装需要经常调节的阀,比如安全阀、节流阀等;而需要经常检修的阀则应安装在阀块的外侧;足够数量的测压点也必须设置在阀块上,以便阀块调试时使用。


ca88会员登录阀块的流道设计是阀块设计中的重点,考虑到阀块加工的因素,当采用深孔流道时,成型钻头的长度及钻孔时发生偏斜的可能是我们必须要考虑的,当孔太深时可以考虑双面钻孔,形成的工艺孔用堵头堵死。孔距的确定要结合阀块本身空间限制且要保证其壁厚有足够的强度,一般来说采用铸铁块的壁厚不能小于5mm,采用钢材的不能小于3mm。对于深孔,由于在钻孔时可能发生偏斜,要适当加大孔距,其作用可以保证最薄壁处的壁厚在5mm以上。


本系统的阀块集成的三维图如图1所示,由图可以看出,该套系统中80%以上液压元件如控制阀、测压点、压力开关、油口接头等都置于其上,这种设计大大增加了液压系统的集成度,是新型液压系统的一个主要发展方向。


液压系统的振动与噪声主要是泵站运转引起的,当液压泵运转时,泵的出口以及吸油管路将承受油液的压力冲击和流量脉动而引起的流体噪声。因此选择低噪声泵时一个根本措施,本系统选择的是Parker的低噪声液压泵,其效果非常好。


与传统调距桨液压系统比较,该系统的电机级数为4级,在原来的基础上降低了转速,有利于降低系统的振动与噪声。电机与系统的安装面采用的是KTR减震垫,其减振效果得到了甲方的认可。


ca88手机版与电机安装时两者没能保持在规定最小范围内,都会产生固体噪声。特别当这种振动较剧烈时,将会通过安装基座或管路将振动源传递给其他非振动源,造成整个液压系统更加强烈的振动,发生共振现象。因此,我们要确保液压设备结构设计的合理,保证制造安装过程的准确。为了避免回转件偏心引起力的不均衡,保证泵与电机的同轴度,两者用钟罩将其固定,用优质的弹性联轴器联接。此处需要说明,本系统的钟罩件并非市场上标准的铝制件,而是定制钟罩,材料为铸铁,经比较,其降噪效果远远优于铝制钟罩。


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点击次数:  更新时间:2018-03-01 10:54:39  【打印此页】  【关闭