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水泵模块的调试与讨论

将离心泵模块加入DSO平台,并对其进行调试的过程中,遇到了两个问题:

一是在关闭离心泵的情况下,离心泵的上游管路存在流量。首先根据试开发过程的计算框,在离心泵关闭的时候,对离心泵吸入和排出压力一致时没有进行任何操作,具体原因前文己述。如此做法看似合理,其实暗含着一个条件,即模拟流程中除了离心泵以外没有其它设备,或者其它设备不改变离心泵上下游管道的压力情况,那么在离心泵尚未开启的时候,ca88手机版吸入和排出压力的不变化就可以维持离心泵上下游管道均没有流量。然而在DSO平台动态流程模拟中这一条件不再满足,离心泵上游物流的压力情况会不断改变(离心泵往往都接在储罐的下游,储罐的操作压力会随着不同的操作条件而发生变化,所以储罐的下游管道也即离心泵的上游管道压力情况会变化),因此在离心泵不开启情况下不对离心泵吸入和排出压力进行处理就有可能在离心泵上游管道内产生流量,不符合实际物理过程。根据试开发过程的相关讨论,只要保证离心泵关闭时其上下游管道为静止管道,保证不开启的离心泵为管道的断路就可以解决该问题。但是对离心泵模块如此修改后,笔者发现该问题并没有就此解决,关闭的离心泵上下游管路仍旧存在些许的流量。仔细分析下,ca88手机版厂认为该现象的原因在于DSO平台不同程序的执行顺序,准确地说是在当前微分时间内,离心泵上下游管路的压力情况先由容积式设备计算出新结果(离心泵模块属于DSO平台的补充模块,其运行在设备计算过程的最后,运行结束后将进入下一个微分时间的计算),计算离心泵时所取到的管道压力情况其实是上一个微分时间的结果(只有在进入一个新微分时间时,才会把设备计算的各处压力情况更新到管道数据上,所以当前微分时间内由容积式设备计算的管道压力情况还未更新到管道数据上),在动态过程尚未稳定的情况下,前后两个微分时间计算的管道压力情况必然有所差别,进入下一个微分时间后,将这样的压力情况作为参数带入管网计算过程便会计算出流量。对于此,解决方法就是在当前微分时间内,通过过程矩阵在离心泵程序段中获得离心泵上下游设备压力的计算结果,并以该结果作为设定未开启离心泵吸入和排出压力的依据。


二是在离心泵刚刚开启,出口阀完全关闭时,离心泵排出压力在低压和高压之间徘徊(所谓低压是与ca88手机版下游管道的出口压力一致,高压则是根据离心泵的特性曲线得到的)。按程序框图,离心泵开启后,应由割线法程序求解离心泵吸入和排出压力,而该排出压力是基于离心泵特性曲线0流量的扬程计算得到的。也就是说,离心泵排出压力应是前文所述的高压,出现低压是不正常的。究其原因,离心泵上下游容积式设备的压力计算发生波动,对离心泵上下游管道产生了逆流的趋势,由于离心泵计算程序中规定无论是吸入端还是排出端,只要发生逆流均强制设定吸入和排出压力以保证上下游管道为静止管道,从而离心泵的排出压力出现低压。为解决该现象,笔者将离心泵零流量作为一种特殊的状态并将其判断放在了割线法求离心泵吸入和排出压力之前:进入离心泵计算过程后,首先判断离心泵开启与否,若开启则根据特性曲线计算吸入和排出压力差,然后判断当前离心泵下游管路流量,若为0则将离心泵上游管道设为静止管道(离心泵吸入端不产生负压)、将离心泵排出压力设为前文所述的高压(离心泵的吸入压力与吸入和排出压力差之和),这样一方面规避了采用割线法来判断与处理零流量情况的计算机时,另一方面解决了前述问题。但是并不完美:倘若运转中的离心泵的0流量是由于上游管路关闭造成(此处不符合离心泵的操作规程,属于程序对不正常操作情况的考虑,这一点对于模块开发也是必要的),那么根据修改后的程序,ca88手机版的排出端会在下游管道0流量-排出压力为高压-下游管道有流量-割线法求出排出压力为低压-下游管道0流量之间循环,从模拟效果上看会出现明显的振荡。但是,关闭离心泵上游阀时打开离心泵,从物理过程看会造成汽蚀(相当于安装高度无限高),所以将此类情况归入汽蚀的计算过程即可。


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点击次数:  更新时间:2018-01-25 09:22:29  【打印此页】  【关闭