液压驱动模块的实用性能方法
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液压驱动模块的实用性能方法

ca88手机版的出口流速由轴转速、冲击损失、泵排量和入口压力共同确定,其容积效率和机械效率通过ASCII文件用数组定义,由电液比例阀控制变量液压泵,通过调节伺服控制阀的电流信号来控制变量泵的流量,使液压泵输出流量与输人电流成正比。JUN3M是压力差信号,可以得出出油口和进油口之间的压差;SPLTO是信号复制器,输入端为工作压力,两个输出值与输入值相同;FX00与SATO组合,输入端(x值)为工作压力,经函数关系转换为泵的排量比,为了避免排量比超出变化范围,利用SATO对排量比进行限制,其最小值和最大值为0和1;MUL00是乘法器,将SATO和FXA01的输出值相乘,结果作为泵的实际排量。

图1:液压泵的仿真模型

液压泵的仿真模型

为了确保仿真精确,ca88手机版厂考虑了转动惯量、粘性摩擦、库伦摩擦和静摩擦的影响;R04-1是旋转负载动力学模型,TORQC-1是一个力矩转化器,它可以将一个无量纲的信号转换为力矩;STEP0-1是一个阶跃信号,可以实现信号到力矩的转换。


当闭式液压系统在持续高负荷下工作时,泵和马达自身的内泄流量不足以带走由于容积和机械损失产生的热量,液压油的温度降持续升高,导致液压系统效率的下降,为了降低油温,需要在系统的低压侧通过冷却冲洗阀放出一部分油液进行冷却,泄流量为系统总流量的4%,这部分油液同时还兼有冲洗管路中因元件磨损而不断产生的污染磨粒,将其排出系统进行过滤的作用,PV033是一个三位三通阀,P、T口分别接入系统回路的高低压侧,A口与油箱相连;QT000是一个流量传感器,可以测得系统回路的总流量;GA00和SATO用来控制冷却冲洗阀valve04的阀口开度,即系统的泄流量。

表1:驱动系统的基本参数

变量泵最大排量

90ml/r

整备质量

4200kg

补油泵排量

20ml/r

发动机转速

2400r/min

液压马达排量

1048ml/r

转动惯量

1.02kgxm2

安全阀开启压力

20MPa

粘性阻尼系数0.045Nm/(r/s)

溢流阀开启压力

1.2MPa

驱动轮半径

0.6m

由于液压系统是一个复杂的系统,所以其他参数设置为默认值。最后进入运行模式,设置好时间和采样周期,点击startrun,得到仿真结果。

将变量泵的控制信号设定为1,此时变量泵的排量变为最大值,将负载阶跃信号设为246.96。然后在运行模式下设置仿真时间为2s,采样周期为0.001s。


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点击次数:  更新时间:2018-01-11 09:17:13  【打印此页】  【关闭