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平衡鼓套和主轴磨损阐述

在完成对立式筒袋泵前期工作的检查和完善后,接下来要对泵体和内部结构进行逐个检查,按照前一章发现的振动原因进行逐一验证、分析,并根据不同部件存在的问题进行针对性处理。在对立式筒袋泵进行拆卸、解体后,对电机进行空载试运,得到的振动值和温度都在正常范围之内,电机和机泵联轴器的对中情况也处于合理范围区间。ca88手机版厂内操作人员检查立式筒袋泵的台板底座、地脚螺栓、筒体结合面的止口情况,未发现有松动和振动现象。而对泵座的水平度和泵装置的出口管道进行检查时,发现了泵座水平度偏高和出口管法兰存在错口的问题。针对此现象,操作人员对水平度超标的泵座进行打磨,使水平度达到0.04mm/m左右,符合了立体筒袋泵的安装要求。通过工作人员的现场切割,向泵体外道法兰下侧进行2mm填充补焊,降低了入口管道强制对口连接造成的附加应力。


在对立式筒袋泵本体进行现场解体后,可以明显看出平衡鼓套内表面处存在较大程度的磨损,而传动轴外侧也出现了严重的磨损情况,根据相关立式筒袋泵的工作规范和要求,更换了被磨损部件。将电机与立式筒袋泵联轴器进行连接后,运行中的电机上轴承侧最大振动值降低到3.8mm/s,振动值为修改前振动值的一半,尽管达到了明显的减振效果,但依然不满足要求。为确保电机平稳、长期运行,我们采用在电机顶部的风扇上加平衡重量的配重铁以进一步减小ca88手机版振动。增加配重铁后,电机上轴承侧最大振动值下降到3.3mm/s,但随着工作时间的持续,存在振动加强的趋势。可以看出,通过上述措施虽然可以有效降低立式筒袋泵的异常振动,但并未从根本上解决异常振动的现象。


通过对立式筒袋泵异常振动原因的不断探索分析几种处理方式,以及现场工作和操作人员在排除检修后机泵组装问题、排除泵出入口管道法兰错口连接造成附加应力、出入口管道运行膨胀不均造成附加应力、泵体台板与基础之间不平、地脚螺栓未紧固到位、联轴器与轴不对中等故障后。机泵振动过大的问题依然没有彻底解决,最终我们将问题的解决办法锁定在立式筒袋泵的座架支撑方面。在安装上,立式筒袋泵的转子悬空,泵体与传动轴之间的连接方式为刚性连接。在工作时由于设备自身构造及安装因素,使得泵轴与电机传动轴之间不同心而引起泵体发生振动。而电机、轴承等其他构件产生的振动也会全部传递至泵体处,造成多层叠加的泵体处振动,然而实际安装中立式筒袋泵的泵座支架略显单薄、支撑刚度较弱,从而进一步增加了立式筒袋泵的异常振动现象。


首先加强筒体外部支撑,把支撑设备安装在立式筒袋泵外的筒体四周。采用089X4.5mm无缝钢管,并与泵体成45度角进行组装。根据现场的实际情况,将钢管的一端和10mm钢板焊接在一起,钢板上开4个M16地脚螺栓孔,在地面上直接用膨胀螺栓固定,另一羰满焊,如图4.2所示。采用的支撑架结构为四方八字形结构,对于撑起电机的底座台板采用18X150mm的膨胀螺栓进行固定,四周距离泵原座530mm,在水泥地上加装20mm厚铁板,用27X80mm的螺栓顶住电机座台板的圆周,支撑固定泵与电机。对筒体实施完改装固定后,又在ca88会员登录的台板底座和外筒体的四周再次加装加强筋,根据现场的实际情况定做了20mm厚的钢板进行组装和满焊。对立式筒袋泵进行完加固改造后,现场对机泵进行负载运转试验,现场监测振动值。电机下轴承水平振动2.74mm/s,垂直振动2.33mm/s,泵轴承位置水平振动1.8mm/s,坚直振动1.56mm/s,运行状态良好。结果表明,通过对立式筒袋泵的优化和改造后,可以有效解决立式筒袋泵的异常振动现象。


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点击次数:  更新时间:2018-04-04 09:34:03  【打印此页】  【关闭