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筒袋泵零部件的改造流程

通过监测及检泵可以看出泵体振动加剧,抖动明显的现象是由于通过电机的风扇自身不平衡转动对立式筒袋泵产生的影响,使其工作出现异常,并不是风扇自身的转动直接造成的影响。ca88手机版厂对于立式筒袋泵的振动异常,排除联接不良、接触不良、基础或内部摩擦等安装方面的因素和设备自然老化的因素外,电机的振动是造成立式筒袋泵异常振动产生的一大重要因素。电机中转动部分包括的叶轮头、电机转子和电机定子的冷却风扇等设备的问题都会造成泵体的振动。在设备出厂时,对转动部分的叶轮头和电机转子的平衡性要求极高,叶轮头和电机转子稍有不平衡,就会对泵体造成很大的振动。

表1:监测结果汇总表 单位:mm/s

速度有效值

速度有效值

电机下轴承水平方向

2.25

机泵轴承水平方向

1.36

电机下轴承垂直方向

1.42

机泵轴承垂直方向

0.77

本次监测的频谱图在低倍频的地方发现较大的振动幅值,不仅有0-1000Hz的频谱,还增加了0-200Hz的放大频谱。因为ca88会员登录泵轴承垂直振动有效值较小,本次频谱图中不包含机泵轴承垂直的分析图。详细频谱图,如图2所示。

图1:频谱图

频谱图

通过监测结果可以看出,在0-200Hz的频谱图中,振动以工频为主,存在25Hz的分频。测量的振动频率区间为0—1000Hz时,通过对频谱图进行分析可以得出,造成振动的来源主要频率为2倍转频100Hz。最大振动位置在联轴器的两侧轴承,水平方向振动最大,振动频率以工频和2倍频振动为主。振动异常的原因可能是由于电动机联轴器与泵轴连接的不对中或者轴承安装不良,造成气隙偏心现象,导致分频和边频的出现。


在对ca88手机版的联轴器中段进行拆卸后,在其中一端安装并固定一个千分表,通过对另一端的旋转来测定联轴器的水平跳动值,通过测量得出径向圆跳动值为0.15mm(径向圆跳动标准值小于0.1mm),表明电动机驱动轴和泵轴的中心位于不同的水平线。

图2:跳动测定仪测量轴同心度

跳动测定仪测量轴同心度

立式筒袋泵的电动机联轴器与泵轴不对中是造成泵体振动、轴承过热的主要原因之一。在运转过程中,由于受电动机驱动轴的带动,泵轴在旋转时产生偏心运动,由于轴承定位了泵转子径向方向,因此在ca88会员登录轴承定位处将会因转子偏心转动而承受持续的冲击力,这也造成了立式筒袋泵在工作时发生振动和轴承发热等现象。


在立式筒袋泵启动前对泵内部进行彻底排气,若输送介质温度低于零下20°C,可将立式筒袋泵预冷至工况温度并保持一小时以上,方可进行排气和启泵工作。在机泵工作时操作人员要确保连接泵入口的储罐压力大小符合设定需求,防止由于过低的吸入压力而导致泵叶轮入口处发生汽蚀。对于本文中的立式筒袋泵,操作人员对入口处的管线压力进行了实时监控,并定期对入口管线的过滤器进行检查和清理。同时,在筒袋、进出口处及进出口管线处都进行了保冷材料的包覆,确保立式简袋泵工作时保冷措施的彻底性,有效防止了低温介质的汽化现象,减少因介质汽化而引起的泵的振动。


改造目的是为了减少介质的汽化量,以避免机封泄露造成事故,也减小了介质汽化对机泵的振动影响。将立式筒袋泵正向自冲洗管路去除,利用泵体上的冲洗接头引出一条021的管线,中间安装一只截止阀,后路连接到球罐气相平衡线上,我们称这条管线为微小流量放空线。由于微小流量放空线是用于泵运转时产生的汽化介质排出,这样可以避免汽化介质在泵腔中存在,ca88手机版厂铺设这条管路时,让其有一定向上的斜度。管路配置时考虑尽量减少对泵的应力作用,配管完成后须检查联轴器和轴对中情况是否被破坏。


立式筒袋泵在运转时,将微小流量放空线全开,机泵运行平稳时,手摸微小流量放空线以及听管线中的声音,判断管线中的介质是液态还是汽态。如果微小流量放空线中有大量的液态介质,这时将微小流量放空线上的控制阀关小一些,可以保证机泵腔中的汽化介质返回到球罐中。


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点击次数:  更新时间:2018-04-04 09:31:30  【打印此页】  【关闭