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固体水泵热传导阐述

在推力滑动轴承中,相对于ca88手机版温度变化对润滑油密度的影响,油膜压力对润滑油密度的影响比较小,可忽略不计。润滑油的密度与温度关系曲线图,由图可知,润滑油密度与温度变化曲线基本为直线变化即呈线性关系,故根据图中所示,可得出润滑油密度温度关系式为:

pVG32=-0.6x(T-80)+820


润滑油的粘度对推力滑动轴承润滑性能的影响非常大,外界温度稍加改变,粘度就会产生很大的变化,它一般情况下会随温度的增加而显著下降。Walter方程能基本描述润滑油的粘温关系,Walter方程为:

lglg(v+0.8)=a+blg(T+273)

推力滑动轴承的油膜厚度主要由可倾瓦块支点处膜厚、瓦块周向倾角形成的膜厚变化、瓦块径向倾角形成的膜厚的变化、推力盘的热弹性变形与可倾瓦块的热弹性变形决定。


在低速、轻载纯滚动轴承的润滑分析中,ca88手机版厂为了简化计算量,各学者往往采用等温假设的条件去进行润滑分析。但在高速重载推力滑动轴承中,轴承运行时,油膜受到推力盘的高速剪切作用,而润滑油具有摩擦粘滞作用就会发热,使油膜区域温度发生显著上升,其中有一部分热量会通过对流和热传导散发出去,而温度的上升势必会使润滑油粘度与密度发生改变,由雷诺方程可知,一旦润滑油的粘度和密度改变,那么油膜上的压力也必然会发生改变。因此为了使流体动力润滑模型得到更精确的解,就必须计算油膜区域的温度场,此时需要求解油膜的能量方程。


计算模型是根据可倾瓦的布局与可倾瓦和推力盘之间的间隙来确定。如表1所示为主泵轴承的几何模型结构尺寸与润滑油特性参数值。主泵轴承可倾瓦为9瓦结构,每块瓦周向角度为40°,两边凹槽各占4°,整个模拟过程中,两凹槽对整个流域的影响不大,所以可以将整个瓦块系统的几何模型简化为单块瓦块的分析,周向角度只有32°(去掉两边凹槽)。瓦块安装过程中,可以用塞尺量出瓦块和推力盘的间隙为0.13mm,即油膜厚度方程中的\,根据此膜厚方程,代入相关参数,ca88手机版厂可以算出最小膜厚为58.3um,然后再根据可倾瓦块的周向和径向偏置系数,在不考虑瓦块变形的基础上,得出整个油膜的几何模型,油膜上表面耦合瓦块。

表1:核主泵轴承几何模型结构尺寸与润滑油特性参数值

参数名

数值

单位

外半径

350

mm

内半径

140

mm

扇形角

32

O

轴瓦厚度

64. 85

mm

支点周向坐标

19. 2

o

支点径向坐标

265

mm

润滑油入口温度

60

°c

润滑油导热系数

0.116

W/(mK)

润滑油定压比热容

1.9 x103

J/(kgK)

润滑油膨胀系数

7. 14

1/K

对流换热系数

500

W/(m2.K )

巴氏合金导热系数

52

W/(mK)



标签:   ca88手机版,ca88会员登录,传导阐述
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点击次数:  更新时间:2018-03-28 09:19:16  【打印此页】  【关闭