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离心泵试验合格值的阐述

ca88手机版厂对于的泵的汽蚀试验,如果采用闭式试验装置进行,则需试验前先对汽蚀罐内进行增压,将待测泵运行至需要进行汽蚀试验的工况点后再进行缓慢泄压,直至找到iVRS/H值;如果采用开式试验装置,则对于待测泵安装于水池液面以上的试验系统,需要在待测泵吸入管路上安装一台流量大于或等于待测泵而扬程适当的辅助泵进行增压,然后通过安装于辅助系与待测泵之间的阀门来调节待测泵的吸入口压力,对于待测泵安装于水池液面以下进行倒灌的试验系统,则可直接通过调节吸入管路中的阀门来实现。


基于恒流量法进行离心泵汽蚀试验时,需要在做完性能试验的基础上,确定待测泵的汽蚀试验工况点,并对该工况点的汽蚀余量3值的大小进行预估,对所需的最小吸入压力值开进行计算,以核算装置的汽蚀余量能否满足测试要求。试验前,需要调节待测泵至该汽蚀试验工况点,对管路系统进行数次放气后测量该工况下的性能参数,并与性能试验测量结果进行比较,如超出重复性允差范围,则应再次放气、检查原因,待排除故障后再次进行验证。


对开式试验装置,需要同时配合调节入口节流阀和出口节流阀,保证流量恒定的情况下,逐渐降低待测泵扬程和入口iVRS好值;对闭式试验装置,则通过调节汽蚀罐顶部真空度、降低待测泵入口压力,同时配合调节出口节流阀以保证测试过程中流量恒定。调节的过程中,要均匀、平稳、缓慢的进行,必要时需调节一下停一会,ca88手机版厂对出口管路系统中需放气的部位进行放气(最好在出口管路系统易于积存气体的地方安装自动排气阀),待数据稳定后再进行读数。


基于恒流量法的汽蚀试验在实际操作过程中,需要同时控制两个变量:流量(维持恒定)和扬程(逐渐下降3%),即每调节一次泵的入口压力,就需不断微调出口节流阀开度,以保证流量维持在设定流量(或设定流量附近可允许的波动范围内),然后通过若干次上述调节过程,完成一个流量工况的汽蚀试验。由于开式试验台的流量调节难易程度受试验装置稳定性的影响较大,很多情况下难以让某个参数完全稳定。因此,实际操作过程中,需要在流量调节的精确度和调节时间之间做出取舍,从而导致基于恒流量法的汽蚀试验精度不高、试验周期较长。


首先,利用试泵站泵测试系统完成ca88手机版性能试验,获取9〜13个试验工况数据点,然后通过计算机上的泵自动化测控系统软件调用性能试验数据,并进行基于最小二乘法的曲线拟合,获取并绘制泵性能曲线。

图1:基于变流量法的汽蚀试验步骤流程图

基于变流量法的汽蚀试验步骤流程图

获取泵性能曲线后,根据流量-扬程判别法则,求取性能曲线上所有流量工况点下对应扬程下降3%的汽蚀判别数据点,从而拟合、绘制全工况汽蚀判别曲线,汽蚀试验时,从小流量工况点开始,将泵运行工况调节至相应的流量工况点处,并初始化泵的入口条件,同时通过自动化测试系统实时采集试验数据,并将该试验数据与前述性能试验数据进行对比,判断是否满足重复性允差范围。若试验数据不满足重复性要求,则对试验装置进行故障排除后再重复上述步骤,直至试验数据稳定并满足重复性要求为止,记录对应的试验数据点。


然后单独调节泵的入口压力,调节时根据预估的泵汽蚀余量的大小缓慢、变步长、单向进行,每调节一次停一会,对出口管路进行放气,待数据稳定之后记录对应的数据。同时利用自动化测控系统对计算机实时记录的数据进行处理,并拟合试验曲线,ca88手机版厂通过观察试验曲线与汽蚀判别曲线是否相交,判断当前调节过程中泵是否在某相应流量工况下发生汽蚀,若未发生汽蚀,则重复上述过程,直至观察到某流量工况下汽蚀的发生,再采用作图法求取实际汽蚀工况点。


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点击次数:  更新时间:2018-03-22 08:51:00  【打印此页】  【关闭