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针对泵盖零件或泵体零件的分析模型

泵体和泵盖的第一基准面装配到一起后,接下来装配基准孔B与基准轴Y,基准孔B与基准轴Y位于各自零件上一个具体的位置,但是当装配的时候只需要考虑将移动装配件整体移到一个位置使得孔与轴的中心线中点位于孔的中心线上,然后接下来进行其他的变动即此时不论基准孔B与基准轴Y在各自零件上的位置度的值是多少都对基准孔B与基准轴Y的装配没有影响,且基准孔C与基准孔B之间的相对位置也是不变的,但是在零件坐标系内基准孔C的位置是受基准孔B影响的,同时也将决定目标要素在零件坐标系内的位置,同理基准轴Z与基准轴Y也是一样。所以基准孔B与基准轴Y零件内的位置对零件的装配是没有影响的。只需要考虑基准孔B与基准轴Y的尺寸与形状满足完全装配成功即可。ca88手机版厂利用控制变量法,当保证基准孔B和基准轴Y在满足装配成功的前提下,他们的位置度公差对整体装配成功率即第三基准轴、孔的装配是没有影响的,第三基准轴、孔的装配情况受自身的尺寸公差以及位置度影响,但是会决定第三基准零件内的具体位置。

图1:轴孔尺寸公差示意图

轴孔尺寸公差示意图

理想状况下第二基准轴、孔的中心线重合时,孔轴尺寸公差的关系如图所示,如图1可知,第三基准轴、孔的位置度的值要不大于D+MIN-d-max的一半,且位置度不大于尺寸公差。当位于两个零件上且需要对应装配的轴和孔自身都存在位置度,装配件上的孔去配合定位件上的轴时,则轴的位置度理论上要小于孔的位置度。根据以上分析初步设定基准孔、轴的尺寸公差以及位置度的一个计算范围。


ca88手机版厂的原始数据是在经过简单的相关计算后,在满足上述范围的条件下,随机设定一组值作为初步的数据,经过提取后,以此参数值进行相对应的变化进行大量的数据模拟以分析装配成功率分布情况,然后查出当前的装配成功率并分析目标要素的平行度。研究中模拟的大量的公差值参数,取在当前提取的参数值的基础上,使基准要素相关公差带整体移动,本研究设置的尺寸公差带范围为0.1。比如当基准孔B的尺寸公差下偏差为0.1,那么它的公差范围是[+0.1,+0.2],对应的公差带的上下偏差在模拟时同时以0.005mm为单位进行递增检测,当公差带变换到[+0.105,+0.205]时,模拟在这个公差带范围内装配成功的比例,图中坐标轴涉及到的尺寸公差都是指尺寸的下偏差。为了保证样本数据具有代表性,以及样本参数的容量,设定每组以10000次模拟为标准得到想对应的成功率。


如下图所示,利用控制变量法,当保证基准孔B和基准轴Y在满足装配成功后,第二基准孔的尺寸公差对整体装配成功率的影响非常低。因为第二基准轴孔的装配要保证成功后,在对整体的装配成功率的影响可以省去。所以ca88手机版厂述的分析中,暂时只考虑第二基准轴孔的相关参数。

图2:基准孔B尺寸公差对应的装配成功率分布

基准孔B尺寸公差对应的装配成功率分布

进行ca88手机版零件整体装配时,第三基准要素的位置度以及尺寸公差都对装配率产生影响。且两者之间存在一定的关系,在模拟装配时,当基准孔C与基准轴Z装配不仅需要考虑尺寸与形状,还需要考虑自身的位置度参数。理论上定位件的基准轴的位置度要小于装配件的基准孔的位置度。


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点击次数:  更新时间:2018-02-26 08:56:02  【打印此页】  【关闭