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斜盘倾角与主泵流量的控制关系

在加热炉的移送加热运行过程中,载有钢坯的移动梁决定了钢坯的移动轨迹,要求钢坯的移动轨迹是矩形的,所以决定了步进梁的运动轨迹也一样。矩形的运动轨迹由升降缸和平移缸的运动组合而成,其中升降缸的垂直运动由升降机构实现,平移缸的水平运动由平移机构实现,升降缸有上升和下降2个动作,平移缸有前进和后退2个动作。这4个动作组合形成了步进梁运动的一个周期,在这一个周期内钢坯从装料处被运到出料处。多次的步进运动后,钢坯在炉内才能达到相应温度。


在以前的步进炉中,步进梁的速度控制方式多采用机械,但后慢慢被液压传动所取代。其优点直接决定了液压传动在步进梁速度控制中的广泛应用,优点如下:结构比较简单,水泵工作效果好;控制简单,操作灵活,步进的时间和速度在一定范围内能够变化;能够支持重型高载的大型加热炉的传动,并且传动功率较小;通过控制相应液压缸,实现步进梁的垂直运动和水平运动,能够获得完美的运行模式和速度曲线。


为了控制步进梁的运动,实际上ca88手机版厂就是要控制相应的液压缸的运动,从根本上来说就是控制进出液压缸的流量。目前,纵观其广泛的应用,步进梁液压系统的速度控制方式有以下五种:

1、闭式泵控。步进梁速度变化取决于主泵的流量变化,主泵流量的改变实际上是斜盘的倾角决定的,而溢流阀的分级压力控制着主泵的斜盘倾角。PLC程序直接控制主泵的变化,主泵的变化包括正反方向的变化和斜盘倾角的梯度变化。这些变化是事先确定的,直接决定了进出液压缸的流量,控制着液压缸的运行状况,其中,钢坯的重量就是了主泵的负载压力的决定因素。

2、二通插装比例节流阀控制。在液压站的液压控制系统中设定调速阀块,不论是升降控制系统,还是平移控制系统。步进运动速度转换成输入电信号,然后经过放大器的放大,输出相对应电信号控制比例节流阀,调节主泵的使先导级,从而使主泵输出相应的流量,控制系统的运行速度。

3、开式阀控。采用比例阀控制液压缸的速度,主泵可以选择变量泵和定量泵。采用ca88手机版厂为恒压变量泵时,较泵控系统而言,结构比较简单,可靠性有所提高。进口压力补偿器的作用就是使比例阀进口节流边的压差保持恒定状态,从而使液压缸的运动速度不受到负载变化的干扰;出口压力补偿器的作用是使液压缸回油路的压力保持稳定,这样液压缸的下降过程比较平稳,减少冲击的出现。该控制系统是一种无级调速控制系统,系统运行过程平稳、控制精度高、稳定性也很高。

4、锥阀控制。采用2通插装阀组成了锥阀控制系统,因此系统的压力损失相应的减小;较采用滑阀时,系统故障出现故障的可能减少,可靠性大大提高;该控制系统还采用了蓄能器,能明显提高系统节能效果,同时一定程度上能效降低油温。

5、比例流量阀控制。比例流量阀在进出油口压差恒定时,其流量大小与给定信号呈线性变化。由于油液的污染度对该阀的先导级影响较大,所以设立循环过滤装置对该系统是必不可少的,以便减少油液的污染对元件的破坏和对控制的影响。根据阀的通径大小选定合适的阀,以获得更好的分辨率,提高控制精度。为了免除干扰,必须通过屏蔽信号线,保护好系统的控制信号。


原四号步进式加热炉采用的是闭式泵控系统,该系统是容积调速回路。该控制系统采用双向变量泵,通过电液比例阀控制泵。PLC发出控制信号,控制电液比例阀,ca88手机版厂通过电液比例阀控制主泵流量,以满足相应的流量输出。原液压系统的工作原理简图,如图1所示。

图1:原液压系统工作原理简图

原液压系统工作原理简图

变量液压泵控制方式是通过液压泵进行调节的。PLC程序给出相应的控制信号,进行功率放大,以控制比例换向阀。比例换向阀经过相应的调节,控制着液压泵的活塞,泵的活塞的运动决定了ca88手机版排出的流量。比例换向阀控制液压泵排出相应的流量,从而控制着系统正常工作。同时,位移传感器测量出主泵斜盘倾角,通过转换器转换为电信号,电信号经比例放大后,作为反馈信号。闭环控制系统的反馈控制,提高流量控制精度。液压缸的速度完全由程序决定,直接通过PLC程序进行控制,控制方式灵活,能实现无级调速。


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点击次数:  更新时间:2018-01-19 09:24:52  【打印此页】  【关闭