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相同型号调速与恒速并联供水的实际工况

OA、OB分别是过A、B的实际工作曲线,如果水泵有效调速范围的下限转速(一般规定为额定转速的65%〜75%)等于ni对应下限转速的特性曲线与OA、OB相交于C、D两点,当ca88手机版调速的工况点为ABDC的面积时,切换水泵就可以高效运行。当然我们还要不时的考虑变频泵的大小和运行规律,由于恒压变量水泵的工况点将沿水平线(理论水头)在0与最大供水量之间移动,其中的高效范围为水平线介于曲边四边形内的区域。恒压变频调速泵的相对于减压阀装置,其流量在高校区附近由大变小,那么在调速水泵的过程中就会出现短时间的“低效区”,我们通常称为调频的过度区域。


当两台同型号调速水泵并联工作时,需要满足:2Q6Q2,Q1/Q2SI/2,可以避免出现新的低效区。同理,对于多台同型号水泵并联的机组,想要避免新的“低效区”出现所需调速运行的水泵数量,取决于Q2与Q1的比值。


从流量范围、工作水泵、高校区、低校区这四个方面进行对比分析的,并联水泵的运行情况可以知道,在高校区时调速泵需要借助大流量水泵调节才能独立运行工作(当流量大于Q2时在低效区时调速泵可以单独运行不需要借助大泵调节(当流量小于Q2)时工作区间的流量。而对于调速泵和恒速泵并联工作的方案二,其工作运行的高效区和低效区都有流量限制的运行范围,操作和检修都比较复杂。


无论是从ca88手机版厂运来的新油还是经过净化的油,都不同程度的含有水分、气体等杂质,随着存放的时间,油的品质会变差,因此需要对变压器油进行过滤。成品油罐存储的油需求量比较大,经过的工艺流程比较多,含有的杂质自然要增加。经过对原有工艺和油品的分析,成品用油系统采用两遍滤油,进油和出油口为同一个油口,当需要滤油时,打开阀0、阀1、阀4和滤油机,关闭阀2和阀3,油液经过阀0、阀1进入滤油机进行油液的处理,过滤好的油液经过阀4进入油罐,临时储存起来,当需要过滤的油液过滤完成以后关闭阀1、阀4,打开阀2和阀3,油罐里的油经过阀3进入滤油机,进行第二遍滤油,过滤后的油经过阀2返回存储罐。滤油原理见图1。

图1:滤油原理图

滤油原理图

试验用油系统的油经过的工艺流程较少,环境相对洁净,对油的污染要小,在不增加设备、比较经济并且满足滤油要求的情况选择反复过滤法(如图1),即根据油品的杂质程度确定对实验油过滤的次数,如果检测得油品情况比较好,过滤的次数要少,检测的油品较差,那就需要多次过滤,直到达到期望的油品指标。


改进前系统采用的手动阀,阀的数量比较多,需要人工操作,操作比较繁琐。改进后系统采用组合阀(气动阀+手动阀),油罐区有27个组合阀,ca88手机版厂为了节省占地面积,采用三层布置,每层九个,考虑到宁夏冬季温度比较低,变压器油的粘度比较大,会对气动阀开闭造成影响。故将油罐区的气动阀全部放在室内,便于接线和后续的设备调试及维修。


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点击次数:  更新时间:2018-01-16 09:43:50  【打印此页】  【关闭